Lugar de Ejecución Modalidad a distancia desde las oficinas de AT Group. Duración 20 horas, en bloques de 4 horas  Objetivos Revisión y entonación de la configuración de equipos y rutas realizando los ajustes recomendados por fabrica en la plataforma AMS MACHINERY MANAGER (AMS MM). Optimizar el uso de los recursos internos, aumentar la asertividad de los análisis diarios y el seguimiento de la ejecución de las recomendaciones. Configurar el modulo RBMView. Beneficios Al término del servicio el cliente contara con una herramienta (Software AMS MM) cuyos parámetros de análisis estarán más ajustados a la realidad de los equipos y su condición operativa, con la cual se facilitarán la asertividad de los análisis de vibración. Incluye la revisión de la base de datos durante los 3 primeros meses. Se programará de acuerdo a la disponibilidad de las partes involucradas. Alcance Revisión y entonación de las bases de datos. Configuración del modulo RBMView  Actividades: Fase Previa Entrega de cronograma tentativo.  Entrega de recaudos administrativos, recepción y confirmación de la Orden de Compra. Ejecutar reunión remota para coordinar requisitos previos (Facilidades para el acceso remoto, acceso a revisión de configuración de AMS MHM) y validación de la planificación y programación con supervisor del cliente. Fase Ejecución Revisión de listado de equipos y la información técnica de estos y sus partes. Entrevistas técnicas al personal encargado de inspección en campo. Revisión y configuración de acuerdo a la mejor practica de las bases de Datos existentes en el software AMS MM Estaciones  Tipo de Máquinas  Número de puntos por tipo de maquina  Revisión y evaluación básica para el Cálculo de Frecuencias Rodamientos  Engranajes  Correas  Motores  Aplicación de PeakView Revisión y Configuración de Parámetros de análisis. Revisión y Configuración de Parámetros de alarma. Administración del Programa de Rutas  Revisión de rutas creadas y modificación de ser requerida  Configuraación Modulo RBMView Comunicación del AMS MM con el AMS 2140  Revisión y adecuación de parámetros fundamentales  Fase Final Revisión final de base de datos con personal designado por el Cliente. Elaboración de informe final de entonación de base de datos. Entregables Base de datos entonada de acuerdo a mejores prácticas de fabrica Informe final de entonación de base de datos. Requerimientos El cliente debe facilitar toda la información técnica de equipos (Listado solicitado) y copia de actual base de datos de vibraciones.  Se requiere acceso a planta para evaluar configuración en campo de equipos. Supuestos: Se asume que el cliente dispondrá de los recursos necesarios para cumplir los objetivos de este proyecto, teniendo la dedicación necesaria para completar las metas del proyecto, relacionadas con hitos claves de: la programación del proyecto, fechas de vencimiento, etc. El alcance y los costos podrían resultar afectados por demoras y/o trabajo extra debido a la falta de disponibilidad de recursos y/o condiciones operativas para realizar la inspección de los activos en los momentos apropiados.  Las tareas se realizarán en modalidad a distancia desde las oficinas de Alto Torque Ingeniería S.A.S. (AT Group). El cliente, deberá garantizar las herramientas tecnológicas que permitan realizar las entrevistas al personal involucrado en estas actividades y facilitar las bases de datos para su revisión, previo a firma de acuerdo de confidencialidad entre las partes. De acuerdo a la norma ISO 14224 la convención en un arreglo sencillo motor-bomba, el motor es un equipo con características de falla propias y la bomba es otro equipo.  En un arreglo motor-reductor-bomba, estarían presentes 3 equipos, el motor, reductor y la bomba. Esta será la convención adoptada para identificar lo que se denomina un equipo.

Esta norma es un documento básico que establece directrices generales para la medición y evaluación de la vibración mecánica de la maquinaria, medida en las partes giratorias y no giratorias (y en su caso, no recíprocas) de máquinas completas, como ejes o alojamientos de rodamientos. El objetivo principal es proporcionar directrices para el monitoreo operacional y las pruebas de aceptación. Entre los puntos más resaltantes que se toman en consideración para este análisis están: La norma hace énfasis en la importancia de efectuar análisis en función a las frecuencias características de falla de componentes de los equipos. Estos rangos de frecuencia dependen del tipo de máquina que se esté evaluando, así, por ejemplo, en cajas de cambio y los rodamientos, puede ser apropiado utilizar un rango de frecuencia diferente para capturar modos de fallas característicos. En esta norma, además, figuran criterios específicos para las diferentes clases y tipos de maquinaria. Establece que para una señal de vibración compleja pueden ser identificados con una variedad de arreglos de filtrado o análisis de espectro. Así, por ejemplo, si se dispone de suficientes datos sobre el rodamiento en particular, sus frecuencias características para una variedad de defectos pueden ser calculadas y comparadas con los componentes de frecuencia de la señal de vibración típica de un defecto en particular. Esto, por lo tanto, puede dar no sólo el reconocimiento de que el estado de un rodamiento es preocupante, sino que también puede identificar la naturaleza del defecto. La norma también hace énfasis en las posiciones recomendadas para el monitoreo de condición y recomienda al menos 3 posiciones: 2 radiales (horizontal y vertical) perpendicular al eje rotativo y una posición axial en dirección paralelo al eje rotativo. Si bien en la norma no menciona una nomenclatura estándar para la identificación de esos puntos, existen mejores prácticas que permiten ubicar rápidamente cada punto de medición en el equipo. La norma hace mención a que las mediciones de la vibración se deben efectuar después de alcanzar las condiciones normales de funcionamiento acordadas (velocidad, carga, temperatura, presión, etc.). Por tanto, es importante configurar en la herramienta, si esta lo permite, puntos asociados a la captura de la condición operacional del equipo durante la ejecución de monitoreo de condición. La noma exalta como un punto importante establecer límites de vibración operacional y sugiere para estos la configuración de alarmas y disparos. En el caso concreto a las funciones que permite establecer el AMS MM nos referimos a las bandas de alarmas y alertas. La norma indica que el propósito con estas alarmas es avisar de que se ha alcanzado un valor definido de vibración o de que se ha producido un cambio significativo, en el que puede ser necesario tomar medidas correctivas. En general, si se produce una situación de alarma, la operación puede continuar durante un período de tiempo mientras se realizan investigaciones para identificar la razón del cambio en la vibración y definir cualquier acción correctiva.  La alarma se establece como un valor de referencia y puede existir diferentes rangos de alarma en un mismo equipo para cada componente en particular, en función a las cargas dinámicas y la rigidez del soporte del cojinete. Para establecer los niveles de alarma se requiere además incorporar en el software de monitoreo información técnica específica de cada equipo (potencia, el tipo de montaje e información de proceso).