{"id":10789,"date":"2021-08-25T16:07:32","date_gmt":"2021-08-25T16:07:32","guid":{"rendered":"https:\/\/prueba.1mas3.com\/?p=10789"},"modified":"2021-08-25T16:07:32","modified_gmt":"2021-08-25T16:07:32","slug":"evolucion-norma-iso-142242016","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.reliabytics.com\/en\/evolucion-norma-iso-142242016\/","title":{"rendered":"Diferenciaci\u00f3n y evoluci\u00f3n de la norma ISO 14224:2016 con respecto a la norma 14224:2006"},"content":{"rendered":"

Autor: Luis Daniel Gonz\u00e1lez<\/strong>, Ingeniero en Petr\u00f3leo<\/strong>, Lgonalez@theatgroup.net<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La norma ISO 14224: 2016 como se sabe proporciona una base integral para la recopilaci\u00f3n de datos de confiabilidad y mantenimiento (RM) en un formato est\u00e1ndar para equipos en todas las instalaciones y operaciones dentro de las industrias de petr\u00f3leo, gas natural y petroqu\u00edmica durante el ciclo de vida operativa de los equipos. En este trabajo se describe la evoluci\u00f3n de los principios de recopilaci\u00f3n de datos y los t\u00e9rminos y definiciones asociados a la norma ISO 14224:2016 con respecto a su versi\u00f3n anterior del 2006 para constituir as\u00ed un \u00ablenguaje de confiabilidad\u00bb que puede ser \u00fatil para comunicar.<\/p>\n\n\n\n

Introducci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La primera edici\u00f3n de la norma ISO 14224 fue publicada el 15 de julio del a\u00f1o 1999 (ISO 14224:1999). Esta norma Internacional fue elaborada por la ISO\/TC 67: Materiales, equipo y estructuras offshore para la industria de petr\u00f3leo y gas natural. Posteriormente se cre\u00f3 una segunda edici\u00f3n de la norma ISO 14224 que fue elaborada en el a\u00f1o 2006 basada y apoyada fundamentalmente en la norma ISO 14224: 1999 sufriendo una modificaci\u00f3n t\u00e9cnica amplificada. Esta segunda edici\u00f3n  de la norma ISO 14224: 2006 llego a cancelar y remplazar la primera edici\u00f3n   (ISO 14224: 1999). <\/p>\n\n\n\n

Al paso del tiempo aproximadamente 10 a\u00f1os despu\u00e9s surge una tercera versi\u00f3n de esta norma que fue publicada el 15 de septiembre del a\u00f1o 2016, que de la misma forma reemplazo y cancelo a la versi\u00f3n anterior debido a la modificaci\u00f3n t\u00e9cnica que sufri\u00f3 y la inclusi\u00f3n de nuevos conceptos que se adaptan a la actualidad.La organizaci\u00f3n internacional de estandarizaci\u00f3n ISO, como muchos saben  es una organizaci\u00f3n independiente no gubernamental, que tiene como objetivo principal desarrollar normas internacionales a nivel mundial que especifiquen las caracter\u00edsticas y par\u00e1metros que deben contener todo sistema, servicio o producto, para garantizar la mejor calidad y est\u00e1ndares de seguridad con la mayor eficiencia. <\/p>\n\n\n\n

Las normas ISO 14224 en todas sus ediciones  su objetivo principal fue y sigue siendo la estandarizaci\u00f3n internacional del proceso de recolecci\u00f3n y an\u00e1lisis de los datos de mantenimiento, permitiendo as\u00ed el intercambio de informaci\u00f3n entre las diferentes industrias asociadas al sector petrolero, petroqu\u00edmico y del gas. Estas normas permiten usar la informaci\u00f3n relacionada a mantenimiento de manera confiable y de esta manera poder monitorear y tomar las mejores decisiones en cuanto a la optimizaci\u00f3n de la gesti\u00f3n de mantenimiento, es por tal motivo que esta norma ha sufrido  cambios  con intenci\u00f3n de favorecer una mejor  comprensi\u00f3n de la misma, ajust\u00e1ndose a la realidad actual de la gesti\u00f3n de mantenimiento. Es por ello que surge la necesidad de conocer la evoluci\u00f3n que ha sufrido  la norma ISO 14224:2016 con respecto a su versi\u00f3n anterior del 2006, un ejemplo claro que podemos observar de esta evoluci\u00f3n en esta \u00faltima edici\u00f3n es la definici\u00f3n de una cantidad m\u00ednima de datos <\/strong>que son necesarios recopilar y que est\u00e1n  centrados en dos cuestiones principales:<\/p>\n\n\n\n

En primer lugar <\/strong>los requisitos de datos<\/strong> para las categor\u00edas de los mismos que deben  ser recopilado para su uso en diversas metodolog\u00edas de an\u00e1lisis. Y en segundo lugar <\/strong>los Formato de datos estandarizado<\/strong> para facilitar el intercambio de datos de fiabilidad y mantenimiento entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas.<\/p>\n\n\n\n

Los requisitos de datos<\/strong> para las categor\u00edas de los mismos que deben  ser recopilados para su uso en diversas metodolog\u00edas de an\u00e1lisis. Y en segundo lugarlos Formato de datos estandarizado<\/strong> para facilitar el intercambio de datos de fiabilidad y mantenimiento entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas. Cuando se habla de los datos que se deben recopilar para la categorizaci\u00f3n de los mismos esta especifica en primer lugar:<\/p>\n\n\n\n

Datos del equipo<\/strong>, que se encuentra caracterizada por los siguiente:<\/p>\n\n\n\n

  1. Datos de clasificaci\u00f3n, p.ej. industria, planta, ubicaci\u00f3n, sistema.<\/li>
  2. Atributos del equipo, p.ej. datos del fabricante, caracter\u00edsticas del dise\u00f1o.<\/li>
  3. Datos operacionales, p.ej. modo operativo, energ\u00eda operativa, ambiente.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Datos de falla<\/strong>, que se encuentran caracterizada de la siguiente manera:<\/p>\n\n\n\n

    1. Datos de identificaci\u00f3n, p.ej. n\u00famero de registro de falla y equipo relacionado que ha tenido la falla.<\/li>
    2.  Datos de falla o la caracterizaci\u00f3n de una falla p.ej. datos de falla, \u00edtems defectuosos, impacto de falla, modo de falla, causa de falla, m\u00e9todo de detecci\u00f3n de falla.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

      Datos de mantenimiento<\/strong> caracterizado de la siguiente manera:<\/p>\n\n\n\n

      1. Datos de identificaci\u00f3n, como el n\u00famero del registro de mantenimiento, falla relacionada y\/o registro de equipo;<\/li>
      2. Datos de mantenimiento, par\u00e1metros que caracterizan una acci\u00f3n de mantenimiento, como lo es la fecha del, categor\u00eda, actividad, impacto, \u00edtems mantenidos.<\/li>
      3. Recursos de mantenimiento, horas hombre de mantenimiento por disciplina y total, herramientas\/ recursos aplicados;<\/li>
      4. Tiempos de mantenimiento, tiempo activo de mantenimiento, tiempo de parada.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

        La ISO 14224:2016 <\/strong>tambi\u00e9n nos muestra a detalle las \u00e1reas  principales donde se utilizan dichos datos:<\/p>\n\n\n\n

        1. Fiabilidad<\/strong>, en el reconocimiento de falla y mecanismos de falla presente en dicho \u00edtem.<\/li>
        2. Disponibilidad \/ eficiencia,<\/strong>  de equipos, disponibilidad del sistema, disponibilidad de producci\u00f3n de la planta<\/li>
        3. En el mantenimiento <\/strong>de  los equipos <\/strong>asociado <\/strong>bien sea a un <\/strong>mantenimiento correctivo y preventivo, plan de mantenimiento, capacidad de mantenimiento entre otros. <\/li>
        4. Seguridad y medio ambiente<\/strong>, asociado a las fallas en los equipos con consecuencias adversas para la seguridad y \/ o el medio ambiente.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

          Tambi\u00e9n nos muestra las \u00e1reas donde no se aplica: <\/p>\n\n\n\n

          1. Datos sobre cuestiones de costos (directos).<\/li>
          2. Datos de pruebas de laboratorio y fabricaci\u00f3n (por ejemplo, pruebas de vida acelerada).<\/li>
          3. Datos adicionales de servicio que un operador puede, de manera individual, considerar como \u00fatiles para la operaci\u00f3n y mantenimiento.<\/li>
          4. M\u00e9todos para analizar y aplicar los datos de RM (sin embargo, se incluyen principios para el c\u00e1lculo de algunos par\u00e1metros b\u00e1sicos de confiabilidad y mantenimiento en los anexos).<\/li><\/ol>\n\n\n\n

            Adentrando  a\u00fan m\u00e1s en las normas tanto en la actualizada del 2016 como en su versi\u00f3n anterior del 2006 se puede encontrar cambios  a\u00fan m\u00e1s evidente como  los que se presentan en la cl\u00e1usula 3 de la norma ISO 14224:2016  <\/strong>se evidencia  m\u00e1s definiciones y conceptos que conforman un \u201clenguaje de confiabilidad\u201d, el cual puede ser \u00fatil al momento de comunicar la experiencia operativa en comparaci\u00f3n a la versi\u00f3n del 2006, ya que la actualizada presenta un aproximado de 100 conceptos mientras que la ISO 14224:2006 est\u00e1 limitado por de 52 definiciones  aproximadamente. Entre algunos conceptos nuevos  tenemos:<\/p>\n\n\n\n

            Prueba peri\u00f3dica, pruebas de verificaci\u00f3n: <\/h3>\n\n\n\n

            Operaci\u00f3n planificada realizada a intervalos de tiempo constante con el fin de detector fallas ocultas potenciales que puedan haber ocurrido en el entretanto.<\/p>\n\n\n\n

            Mantenimiento basado en condici\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

             <\/strong>mantenimiento preventivo basado en la evaluaci\u00f3n de la condici\u00f3n f\u00edsica.<\/p>\n\n\n\n

            Mantenimiento de oportunidad<\/h3>\n\n\n\n

            mantenimiento de un \u00edtem que est\u00e1 aplazado o avanzado en el tiempo es realizado cuando una oportunidad no planificada se encuentra disponible<\/p>\n\n\n\n

            Mantenimiento predictivo PdM<\/h3>\n\n\n\n

            mantenimiento basado en la predicci\u00f3n de una condici\u00f3n futura de un \u00edtem valorado o calculado desde una serie definida de datos hist\u00f3ricos y par\u00e1metros operacionales futuros conocidos.<\/p>\n\n\n\n

            Mantenimiento preventivo planeado<\/h3>\n\n\n\n

            mantenimiento llevado a cabo de acuerdo con el programa de tiempo especificado<\/p>\n\n\n\n

            Mantenimiento Soportabilidad <\/h3>\n\n\n\n

            Capacidad para sustentar la disponibilidad requerida con un perfil operacional definido y recursos de log\u00edstica y mantenimiento dados por la norma ISO 14224:2016<\/p>\n\n\n\n

            Tiempo activo medio de reparaci\u00f3n (MART)<\/h3>\n\n\n\n

            Tiempo activo de reparaci\u00f3n esperado<\/p>\n\n\n\n

            Tiempo medio transcurrido entre fallas (METBF)<\/h3>\n\n\n\n

             Tiempo transcurrido esperado entre fallas sucesivas de un \u00edtem reparable<\/p>\n\n\n\n

            Mantenimiento de oportunidad<\/h3>\n\n\n\n

            mantenimiento de un \u00edtem que est\u00e1 aplazado o avanzado en el tiempo es realizado cuando una oportunidad no planificada se encuentra disponible<\/p>\n\n\n\n

            Falla sistem\u00e1tica<\/h3>\n\n\n\n

            Falla que ocurre con mucha frecuencia bajo condiciones particulares en el manejo, almacenaje o uso<\/p>\n\n\n\n

            Estado disponible <\/h3>\n\n\n\n

            Estado de estar disponible para realizar lo requerido.<\/p>\n\n\n\n

            Tambi\u00e9n se pude observar algunos cambios en algunas definiciones en cuanto al mantenimiento, ejemplo claro tenemos:<\/p>\n\n\n\n

             <\/strong>Norma ISO 14224:2006<\/strong><\/td> <\/strong>Norma ISO 14224:2016<\/strong><\/td><\/tr>
             Mantenimiento correctivo:<\/strong> como el mantenimiento realizado una vez reconocido una falla con la intenci\u00f3n de devolver el \u00edtem a un estado en el cual pueda ejecutar la funci\u00f3n requerida.<\/td> Mantenimiento correctivo:<\/strong> es aquel mantenimiento que se realiza  despu\u00e9s de la detecci\u00f3n de una falla para efectos de restablecimiento.<\/td><\/tr>
             Diferenciaci\u00f3n:<\/strong> Es all\u00ed donde se puede notar que la nueva definici\u00f3n es m\u00e1s breve, deja de aludir a la funci\u00f3n requerida, la cual queda impl\u00edcitamente incluida al usar la palabra \u201crestablecimiento. <\/td><\/tr>
             Mantenimiento preventivo:<\/strong> es el mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o de acuerdo con un criterio prescrito con la intenci\u00f3n de reducir la probabilidad de falla o la degradaci\u00f3n del funcionamiento de un \u00edtem.<\/td> Mantenimiento preventivo:<\/strong> como el mantenimiento realizado para mitigar la degradaci\u00f3n y reducir la probabilidad de fallo\u201d<\/td><\/tr>
             Diferenciaci\u00f3n:<\/strong> Aqu\u00ed se encuentra que la definici\u00f3n es m\u00e1s sencilla dejando a un lado la alusi\u00f3n a intervalos predeterminados o criterio prescrito, con el fin de precisar estas caracter\u00edsticas en las dos subcategor\u00edas correspondientes: mantenimiento preventivo basado en la condici\u00f3n (3 a) y mantenimiento preventivo predeterminado (3b). <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            En la cl\u00e1usula 9 la ISO 14224:2016<\/strong> proporciona m\u00e1s detalles sobre el contenido y el formato de los datos con respecto a la anterior ya que es m\u00e1s detallada cuando se refiere a la categorizaci\u00f3n del mantenimiento, esquematiz\u00e1ndolo en lo siguiente manera:<\/p>\n\n\n\n

            El nivel del mantenimiento correctivo (2b)<\/strong> dos sub categor\u00edas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            • Mantenimiento correctivo diferido (4g)<\/strong> el cual es conocido como mantenimiento correctivo programado.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
              • Mantenimiento correctivo inmediato (4f)<\/strong> el cual se busca minimizar puesto que es el que se presenta en situaciones de emergencias.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Por el lado del mantenimiento preventivo (2a), este se divide en dos niveles:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                1. Mantenimiento preventivo basado en condici\u00f3n (3a). <\/li><\/ol>\n\n\n\n

                  Las categor\u00edas del mantenimiento preventivo basado en condici\u00f3n son las siguientes: <\/p>\n\n\n\n

                  • Monitoreo de condici\u00f3n (4b)<\/strong> que es el mantenimiento predictivo aplicado com\u00fanmente en la industria; <\/li>
                  • El mantenimiento de pruebas e inspecci\u00f3n (4a).<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    2. Mantenimiento predeterminado (3b);<\/strong> estos a su vez se subdividen en dos y tres categor\u00edas respectivamente.<\/p>\n\n\n\n

                    • Prueba peri\u00f3dica (4c), <\/strong><\/li>
                    • Reemplazo programado (4d) <\/strong><\/li>
                    • Servicio programado (4e).<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                      Mientras que en la norma ISO 14224:2006 <\/strong>la categorizaci\u00f3n del mantenimiento se  encuentra de forma menos detallada dado de la siguiente manera:<\/p>\n\n\n\n

                      Por un lado el mantenimiento preventivo que viene dado por tres sub niveles:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      1. Prueba e inspecci\u00f3n<\/li>
                      2. Monitoreo de condiciones<\/li>
                      3. Prueba peri\u00f3dica<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                        Por otro lado el mantenimiento correctivo que no tiene ninguna clasificaci\u00f3n o subnivel agregado.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                        \"\"
                        Figura 1.1<\/strong> Categorizaci\u00f3n del Mantenimiento por la norma ISO 14224:2006 <\/strong>
                        Fuente: Norma ISO 14224:2016, p\u00e1gina 24<\/em><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                        \"\"
                        Figura 2.1<\/strong>\u00a0Categorizaci\u00f3n del Mantenimiento por la norma\u00a0ISO 14224:2016\u00a0<\/strong>
                        Fuente: Norma ISO 14224:2016, p\u00e1gina 50<\/em><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                        No solo estos cambios se notan en la cl\u00e1usula 9, tambi\u00e9n existen cambios notorios en la cl\u00e1usula 8<\/strong>, Cambios que van dirigidos algunas figuras y tablas. Un ejemplo de estos cambios se observan en el art\u00edculo 8.3 <\/strong>en los  temas de las l\u00edneas de tiempo en la tabla 4<\/strong> que define las l\u00edneas de tiempo encontramos nuevos \u00edtems en el apartado tiempo activo en la casilla de tiempo no operativo al igual que en la casilla de mantenimiento correctivo.<\/p>\n\n\n\n

                        \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
                        \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

                        En el anexo A<\/strong> en las tablas A.4 nivel 6<\/strong> clases de equipo que en lista ejemplos t\u00edpicos de equipos utilizados en la industria de petr\u00f3leo, gas natural y petroqu\u00edmico de acuerdo a su taxonom\u00eda y sus modos de fallas asociados se agregaron m\u00e1s equipos espec\u00edficamente en el apartado clases de equipos.<\/p>\n\n\n\n

                        Al igual que la tabla A.2<\/strong> que muestra una recomendaci\u00f3n de como el equipo puede ser clasificado a nivel de planta\/unidad (nivel 4) en la norma actualizada del 2016 de describe de manera m\u00e1s espec\u00edfica  en comparaci\u00f3n a la norma del 2006 que se encuentra de manera generalizada.<\/p>\n\n\n\n

                        \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
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                        \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

                        Otros cambios que se observan est\u00e1n presentes en el Anexo B<\/strong> que presentan nuevas categor\u00edas de modos de falla asociada y alineada, como son la intervenci\u00f3n en pozos y marinos ya que en la versi\u00f3n anterior del 2006 no se encentraban estas categor\u00edas, otros cambios se dieron en algunas tablas y la integraci\u00f3n de nuevos conceptos, un ejemplo  de esto es la integraci\u00f3n de un nuevo concepto  B.2.3.1 Fallas de causa com\u00fan<\/strong> que se refiere a la falla m\u00faltiples de los \u00edtems que de otra manera se considerar\u00edan independientes una de la otra, resultando de una causa com\u00fan, Por ejemplo, si una falla en un umbilical submarino revela que todos los n\u00facleos han sido mal configurados (error de dise\u00f1o), y los datos se recoleccionan al nivel del \u00edtem mantenible, en este caso las l\u00edneas umbilicales individuales, se recomienda utilizar el siguiente procedimiento: Registrar una falla para cada una de las l\u00edneas umbilicales, las cuales t\u00edpicamente son l\u00edneas de energ\u00eda\/se\u00f1al y l\u00edneas hidr\u00e1ulicos\/de qu\u00edmicos. Para una de las l\u00edneas, registrar la causa de falla como \u201cerror de dise\u00f1o\u201d. Para todos los dem\u00e1s, registrar la causa de falla como \u201ccausa com\u00fan\u201d Otro cambio notable se observan en la tabla B.4 m\u00e9todo de detecci\u00f3n<\/strong>  donde posee 11 nataci\u00f3n para el m\u00e9todo de detecci\u00f3n en la nueva versi\u00f3n mientras que en la anterior muestra 10, el nuevo m\u00e9todo de detenci\u00f3n de falla agregado fue la prueba de presi\u00f3n<\/strong>En el Anexo C <\/strong>aparecen  agregadas nuevas sub cl\u00e1usulas, como C.3.4 Fallas como funci\u00f3n de ciclos en vez de tiempo<\/strong>que no se encuentra agregada en su versi\u00f3n anterior del 2006, y otra sub cl\u00e1usulas como la   C.7 Error humano<\/strong> como factor contribuyente subyacente en el rendimiento de los equipos<\/strong>,<\/p>\n\n\n\n

                        En el Anexo E<\/strong> aparecen nuevos KPI para un total de 34 para la versi\u00f3n de 2016, mientras que su versi\u00f3n anterior del 2006 cuanta con 18 KPI.<\/p>\n\n\n\n

                        \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
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                        En el  Anexo F <\/strong>existe  un alineamiento con el est\u00e1ndar ISO\/TR 12489:2013, es de gran importancia saber que la versi\u00f3n del 2016 cuenta con 280 p\u00e1ginas versus las 182 de la versi\u00f3n del 2006, es as\u00ed que se tiene a\u00fan mucho material por revisar y comprender. Como siempre, enfocados en que las caracter\u00edsticas de la data de mantenimiento y con\u00adfiabilidad que se gestiona, sean las requeridas para el an\u00e1lisis y toma de decisiones del negocio.<\/p>\n\n\n\n

                        Conclusiones<\/h3>\n\n\n\n

                        La estandarizaci\u00f3n de las pr\u00e1cticas de recopilaci\u00f3n de datos por parte de la norma ISO 14224:2016<\/strong> facilita el intercambio de informaci\u00f3n entre las partes, por ejemplo, plantas, propietarios, fabricantes y contratistas, estableciendo de manera m\u00e1s sencilla y detallada los requisitos que cualquier sistema de datos de RM disponible en el mercado o comercial debe cumplir cuando est\u00e1 dise\u00f1ado, describiendo m\u00e1s categor\u00edas de los modos de falla que pueden usarse para diversas aplicaciones cuantitativas y cualitativas si es necesario.  Tambi\u00e9n describe las pr\u00e1cticas de control y aseguramiento de la calidad de los datos  proporcionando orientaci\u00f3n al usuario de manera m\u00e1s espec\u00edfica, detallada y sencilla.<\/p>\n\n\n\n

                        Bibliograf\u00eda<\/h3>\n\n\n\n

                        ISO 14224:2016. (2016).<\/strong> Industrias de petr\u00f3leo, petroqu\u00edmica y gas natural\u2014 recolecci\u00f3n e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos. (BSI, Trad.)<\/p>\n\n\n\n

                        ISO14224:2006. (2006).<\/strong> Industrias de petr\u00f3leo, petroqu\u00edmica y gas natural\u2014 recolecci\u00f3n e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos.<\/p>\n\n\n\n

                        Manr\u00edquez, V. D. (s.f.).<\/strong> Cambios en la norma ISO 14224:2016. Predictiva 21.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        Autor: Luis Daniel Gonz\u00e1lez, Ingeniero en Petr\u00f3leo, Lgonalez@theatgroup.net La norma ISO 14224: 2016 como se sabe proporciona una base integral para la recopilaci\u00f3n de datos de confiabilidad y mantenimiento (RM) en un formato est\u00e1ndar para equipos en todas las instalaciones y operaciones dentro de las industrias de petr\u00f3leo, gas natural y petroqu\u00edmica durante el ciclo de vida operativa de los equipos. En este trabajo se describe la evoluci\u00f3n de los principios de recopilaci\u00f3n de datos y los t\u00e9rminos y definiciones asociados a la norma ISO 14224:2016 con respecto a su versi\u00f3n anterior del 2006 para constituir as\u00ed un \u00ablenguaje de confiabilidad\u00bb que puede ser \u00fatil para comunicar. Introducci\u00f3n La primera edici\u00f3n de la norma ISO 14224 fue publicada el 15 de julio del a\u00f1o 1999 (ISO 14224:1999). Esta norma Internacional fue elaborada por la ISO\/TC 67: Materiales, equipo y estructuras offshore para la industria de petr\u00f3leo y gas natural. Posteriormente se cre\u00f3 una segunda edici\u00f3n de la norma ISO 14224 que fue elaborada en el a\u00f1o 2006 basada y apoyada fundamentalmente en la norma ISO 14224: 1999 sufriendo una modificaci\u00f3n t\u00e9cnica amplificada. Esta segunda edici\u00f3n  de la norma ISO 14224: 2006 llego a cancelar y remplazar la primera edici\u00f3n   (ISO 14224: 1999).  Al paso del tiempo aproximadamente 10 a\u00f1os despu\u00e9s surge una tercera versi\u00f3n de esta norma que fue publicada el 15 de septiembre del a\u00f1o 2016, que de la misma forma reemplazo y cancelo a la versi\u00f3n anterior debido a la modificaci\u00f3n t\u00e9cnica que sufri\u00f3 y la inclusi\u00f3n de nuevos conceptos que se adaptan a la actualidad.La organizaci\u00f3n internacional de estandarizaci\u00f3n ISO, como muchos saben  es una organizaci\u00f3n independiente no gubernamental, que tiene como objetivo principal desarrollar normas internacionales a nivel mundial que especifiquen las caracter\u00edsticas y par\u00e1metros que deben contener todo sistema, servicio o producto, para garantizar la mejor calidad y est\u00e1ndares de seguridad con la mayor eficiencia.  Las normas ISO 14224 en todas sus ediciones  su objetivo principal fue y sigue siendo la estandarizaci\u00f3n internacional del proceso de recolecci\u00f3n y an\u00e1lisis de los datos de mantenimiento, permitiendo as\u00ed el intercambio de informaci\u00f3n entre las diferentes industrias asociadas al sector petrolero, petroqu\u00edmico y del gas. Estas normas permiten usar la informaci\u00f3n relacionada a mantenimiento de manera confiable y de esta manera poder monitorear y tomar las mejores decisiones en cuanto a la optimizaci\u00f3n de la gesti\u00f3n de mantenimiento, es por tal motivo que esta norma ha sufrido  cambios  con intenci\u00f3n de favorecer una mejor  comprensi\u00f3n de la misma, ajust\u00e1ndose a la realidad actual de la gesti\u00f3n de mantenimiento. Es por ello que surge la necesidad de conocer la evoluci\u00f3n que ha sufrido  la norma ISO 14224:2016 con respecto a su versi\u00f3n anterior del 2006, un ejemplo claro que podemos observar de esta evoluci\u00f3n en esta \u00faltima edici\u00f3n es la definici\u00f3n de una cantidad m\u00ednima de datos que son necesarios recopilar y que est\u00e1n  centrados en dos cuestiones principales: En primer lugar los requisitos de datos para las categor\u00edas de los mismos que deben  ser recopilado para su uso en diversas metodolog\u00edas de an\u00e1lisis. Y en segundo lugar los Formato de datos estandarizado para facilitar el intercambio de datos de fiabilidad y mantenimiento entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas. Los requisitos de datos para las categor\u00edas de los mismos que deben  ser recopilados para su uso en diversas metodolog\u00edas de an\u00e1lisis. Y en segundo lugarlos Formato de datos estandarizado para facilitar el intercambio de datos de fiabilidad y mantenimiento entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas. Cuando se habla de los datos que se deben recopilar para la categorizaci\u00f3n de los mismos esta especifica en primer lugar: Datos del equipo, que se encuentra caracterizada por los siguiente: Datos de clasificaci\u00f3n, p.ej. industria, planta, ubicaci\u00f3n, sistema. Atributos del equipo, p.ej. datos del fabricante, caracter\u00edsticas del dise\u00f1o. Datos operacionales, p.ej. modo operativo, energ\u00eda operativa, ambiente. Datos de falla, que se encuentran caracterizada de la siguiente manera: Datos de identificaci\u00f3n, p.ej. n\u00famero de registro de falla y equipo relacionado que ha tenido la falla.  Datos de falla o la caracterizaci\u00f3n de una falla p.ej. datos de falla, \u00edtems defectuosos, impacto de falla, modo de falla, causa de falla, m\u00e9todo de detecci\u00f3n de falla. Datos de mantenimiento caracterizado de la siguiente manera: Datos de identificaci\u00f3n, como el n\u00famero del registro de mantenimiento, falla relacionada y\/o registro de equipo; Datos de mantenimiento, par\u00e1metros que caracterizan una acci\u00f3n de mantenimiento, como lo es la fecha del, categor\u00eda, actividad, impacto, \u00edtems mantenidos. Recursos de mantenimiento, horas hombre de mantenimiento por disciplina y total, herramientas\/ recursos aplicados; Tiempos de mantenimiento, tiempo activo de mantenimiento, tiempo de parada. La ISO 14224:2016 tambi\u00e9n nos muestra a detalle las \u00e1reas  principales donde se utilizan dichos datos: Fiabilidad, en el reconocimiento de falla y mecanismos de falla presente en dicho \u00edtem. Disponibilidad \/ eficiencia,  de equipos, disponibilidad del sistema, disponibilidad de producci\u00f3n de la planta En el mantenimiento de  los equipos asociado bien sea a un mantenimiento correctivo y preventivo, plan de mantenimiento, capacidad de mantenimiento entre otros.  Seguridad y medio ambiente, asociado a las fallas en los equipos con consecuencias adversas para la seguridad y \/ o el medio ambiente. Tambi\u00e9n nos muestra las \u00e1reas donde no se aplica:  Datos sobre cuestiones de costos (directos). Datos de pruebas de laboratorio y fabricaci\u00f3n (por ejemplo, pruebas de vida acelerada). Datos adicionales de servicio que un operador puede, de manera individual, considerar como \u00fatiles para la operaci\u00f3n y mantenimiento. M\u00e9todos para analizar y aplicar los datos de RM (sin embargo, se incluyen principios para el c\u00e1lculo de algunos par\u00e1metros b\u00e1sicos de confiabilidad y mantenimiento en los anexos). Adentrando  a\u00fan m\u00e1s en las normas tanto en la actualizada del 2016 como en su versi\u00f3n anterior del 2006 se puede encontrar cambios  a\u00fan m\u00e1s evidente como  los que se presentan en la cl\u00e1usula 3 de la norma ISO 14224:2016  se evidencia  m\u00e1s definiciones y conceptos que conforman un \u201clenguaje de confiabilidad\u201d, el cual puede ser \u00fatil al momento de comunicar la experiencia operativa en comparaci\u00f3n a la versi\u00f3n del 2006, ya que la actualizada presenta un aproximado de 100 conceptos mientras que la ISO 14224:2006 est\u00e1 limitado por de 52 definiciones  aproximadamente. Entre algunos conceptos nuevos  tenemos: Prueba peri\u00f3dica, pruebas de verificaci\u00f3n:  Operaci\u00f3n planificada realizada a intervalos de tiempo constante con el fin de detector fallas ocultas potenciales que puedan haber ocurrido en<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[38],"tags":[],"class_list":["post-10789","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-iiot"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10789","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10789"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10789\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10789"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10789"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10789"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}